電線電纜制造流程概述 電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機(jī)電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個(gè)部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計(jì)量。電線電纜是以長度為基本計(jì)量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。 一、電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性： 1．大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式 大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到： （1）生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置 生產(chǎn)車間的各種設(shè)備需要按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能需要配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，需要根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。 （2）生產(chǎn)組織管理 生產(chǎn)組織管理需要科學(xué)合理、周密準(zhǔn)確、嚴(yán)格細(xì)致，操作者需要一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個(gè)線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會(huì)長度不夠，造成報(bào)廢。反之，如果某個(gè)單元長度過長，則需要鋸去造成浪費(fèi)。 3）質(zhì)量管理 大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)、瞬時(shí)發(fā)生一點(diǎn)問題，就會(huì)影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因?yàn)殡娋€電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補(bǔ)的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報(bào)廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質(zhì)量管理，需要貫串整個(gè)生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個(gè)生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。 2．生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大 電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量需要須核定。同時(shí)，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。 電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲(chǔ)，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，需要合理布局、動(dòng)態(tài)管理。[[文章圖文來源網(wǎng)絡(luò)僅供參考交流使用，如有版權(quán)問題請聯(lián)系刪除]]
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