1.低煙無鹵阻燃電纜料 氧指數幾乎在所有人眼里，它都代表了無鹵阻燃材料阻燃性能的指標。大多數人認為，氧指數越高則阻燃性能越好，或者說氧指數達標則材料阻燃性能達標。其實不然，氧指數高不一定通得過線纜阻燃試驗，氧指數低也未必就通不過線纜阻燃試驗。原因：材料在燃燒中是否滴流及滴流的程度大小很大程度決定了熱變形和高溫壓力這是一個容易被忽視的、但卻代表了耐溫等級的指標。一提到耐溫性能，大家都會想到熱老化的指標，容易忽視掉熱變形和高溫壓力這一指標。那么，對于熱塑性低煙無鹵阻燃料來說，熱變形和高溫壓力性能不好則意味著 ① 線纜護套熔點低、易變形，即在低于線纜最高使用溫度時就能變軟甚至熔化，同時在外力及自重的作用下使線纜變形甚至破壞，從而使線纜失去正常保護； ② 線纜護套易開裂，即線纜局部受熱受力時容易在較軟的區域開裂，比如在陽光下爆曬或受到烘烤時，會在爆曬和烘烤面開裂； ③ 做成的線纜阻燃性差，即材料氧指數并不低，但做成的線纜在進行燃燒試驗時通不過。原因：材料溫度指數低及線纜燃燒時無鹵材料滴流。 擠出性能 無鹵料擠出性能比其它材料差，故大家都著力于擠出性能的改善，但非常好擠的無鹵材料也必然會存在以下問題 ① 可能阻燃劑添加量不足而導致阻燃性不夠 ② 材料太軟而造成耐溫性不夠，致使高溫壓力不合格；同時，由于材料溫度指數低及滴流，從而導致線纜阻燃性不合格。 2.PE護套料 炭黑含量、炭黑分散度、炭黑吸收系數 這些是紫外線防護能力的證明。護套料中的炭黑不只是染色作用，更重要的是用它來防護紫外線，以免護套材料被紫外線殺傷而造成老化，但不是任何品種的炭黑在含量2.6±0.25%、分散度≥6分時都具有良好的防紫外線性能。只有選擇適宜的炭黑，確保前兩項性能，使吸收系數≥400，這樣護套料才會具備優良的防紫外線能力。 熱老化及氧化誘導期 抗熱、抗氧能力的體現。 護套材料生產中，除需選用分子量及分子結構適宜的樹脂作為基體外，還需協配加入足量的抗氧劑以保證材料具有優良的抗熱和抗氧化能力。如果材料中不加抗氧劑或加入的抗氧劑量不足或協配不當，均會使護套材料在使用時間不長時便開始產生大量分子斷鏈和氧化交聯現象，從而使材料逐漸變硬變脆并開始龜裂，使電纜很快失去保護。耐環境應力開裂 護套材料在自然環境應力下是否易龜裂（產生裂紋而導致護套破壞從而使電纜失去保護）。此項性能基本取決于所選用的PE樹脂材料本身，一般而言，只有共聚的含有一定含量第二單體（當然也可含有第三單體）的PE樹脂才會具有優良的耐環境應力開裂性能。相同含量時，第二單體的種類也會很大程度影響該性能。在第二單體種類和含量相同時，不同的分子量和分子結構也會產生不同的耐環境應力開裂性能。因此，此項性能主要取決于所用PE樹脂基體，若“選材”不當就很容易產生不良的耐環境應力開裂性能。 以上三大指標綜合起來的好壞，決定了PE護套料的使用壽命，單項性能好，說明不了護套材料壽命長，但單項性能很差卻可以說明護套材料的壽命很短。 低溫沖擊脆化 能夠說明在寒冷地區是否容易開裂。 低溫沖擊脆化性能不好的護套料在低溫下會變得很脆，應用于寒冷地區電纜時會出現： ① 電纜在敷設施工中受到摔、彎、碰、撞等外力時，易出現開裂 ② 電纜在使用時，受到外力易開裂 拉伸強度和斷裂伸長率 承受外力的能力。只有拉伸強度和斷裂伸長率多個試樣測試結果平行性較好、并且符合標準要求時，才會具有良好的承受外力的能力，如果多個試樣測試結果分散，那么即使結果符合標準要求，它也不會具備良好的外力承受能力，因為這樣的材料會存在大量缺陷。 使用回料、過渡料及進口垃圾料會使護套料存在不穩定的或差的防紫外線性能、差的防老化性能、差的耐環境應力開裂性能、差的低溫沖擊性能及差的拉伸性能，從而使護套存在不同程度質量問題而使電纜壽命縮短，影響正常使用，嚴重時在短時間內開裂損壞。 3.PVC電纜料 熱老化、熱失重（質量損失） 評價PVC料耐溫等級重要的指標。PVC電纜料除熱老化外，熱失重也是一項重要的溫度等級評定指標。它的好壞可說明某溫度等級的PVC電纜料中所用的原材料是否適用于該溫度等級。若失重量過大則說明材料在使用溫度下助劑易析出揮發，材料易變硬變脆而失去原有性能。如果90℃的PVC料熱失重只能滿足70℃PVC料的失重量要求，那么90℃料就無從談及90℃。 200度耐熱時間 耐熱、耐高溫的能力穩定時間差，材料在高溫加工時容易產生焦料，擠出時容易產生氣泡，材料經過擠出后老化性能嚴重變差。 比重標準無統一明確規定的指標，它與產品的質量和成本密切相關適宜的填充是為了使PVC電纜料獲得標準或客戶所要求的性能。過度的填充則是為了降低成本同時會使材料機械性能等嚴重下降、容易撕裂、電纜容易開裂。 70℃、90℃Ⅰ及90℃Ⅱ的區別——重要的性能區別為熱老化、熱失重要求不同。[[文章圖文來源網絡僅供參考交流使用，如有版權問題請聯系刪除]]
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